Описание
Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) обеспечивают высокую производительность и качество.
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.
Станки с оперативной системой управления не дороже традиционных универсальных станков и значительно дешевле станков с ЧПУ, при этом они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, чем традиционные универсальные станки, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на универсальных станках, с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.
Преимущества станков с ОСУ
Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
Оперативная система управления обеспечивает
- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
- задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических и конических поверхностей, точения наружных, внутренних и торцевых канавок)
- объединение циклов в управляющую программу;
- возможность привязки инструмента;
- диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на универсальных станках, с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.
Базовая комплектация
- Оперативная система управления (программируемый контроллер, электродвигатель главного привода с редуктором и частотным преобразователем, сервоприводы подач по осям X и Z, пульт управления с сенсорным экраном) – «Omron» или «Mitsubishi»;
- Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий Ø 250 мм «Bison»;
- Центр упорный передний;
- 4-позиционный резцедержатель точного позиционирования (типа «Хирт»);
- Задняя бабка на пневмо-подушке, в комплекте с центрами;
- Бак СОЖ;
- Документация на станок и ОСУ на русском языке;
- Упаковка каркасно-щитовая.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ | 
| Класс точности | П (по ГОСТ 8-82) | 
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 | 
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 | 
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 | 
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 | 
| Конец шпинделя | 1-6К по ГОСТ 12595 (DIN 55026) | 
| Конус шпинделя | Морзе 6 | 
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 – 3500 | 
| Регулирование частоты вращения шпинделя, мм | бесступенчатое | 
| Мощность привода главного движения, кВт | 17 | 
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 797 | 
| Пределы рабочих подач суппорта по оси Х, мм/мин | 1 – 2000 | 
| Пределы рабочих подач суппорта по оси Z, мм/мин | 1 – 4000 | 
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 4000 | 
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 6000 | 
| Дискретность задания перемещений, мкм | 1 | 
| количество инструментальных позиций | 4 | 
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 25 х 25 | 
| Наибольшее усилие резания, кН | 10 | 
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 | 
| Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм | 276 | 
| Шаг нарезаемой резьбы, мм. | 0,5-150 | 
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 5 | 
| Диаметр пиноли, мм. | 80 | 
| Ход пиноли, мм. | 180 | 
| Наибольшая поперечная длина хода суппорта,мм | 279 | 
| Наибольшая продольная длина хода суппорта,мм | 970 | 
| Количество управляемых координат | 2 | 
| Масса заготовки, кг. | 300 в патроне; 2000 в центрах | 
| Наибольший крутящий момент на шпинделе/30мин., Нм | 797/997 | 
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3290 х 1500 х 1810 | 
| Напряжение питания, В | 380 В (50Гц) | 
| Масса, кг. | 2200 | 
 
		 
				 
                





 
		 
		 
		 
		
