TRENS SBL 700 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Описание

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A (Тренс, Словакия) — версия обрабатывающего центра SBL 500 с увеличенной до 1,5 метров длиной станины. Станок нового поколения, позволяющий кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации, производить и различные виды фрезерования. Противошпиндель позволяет обрабатывать сложные детали полностью, с обеих сторон за одину установку. Модификация с приводными инструментами может осуществлять и внеосевое сверление. По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, Fagor. Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнениях, по согласованию с Заказчиком.

Видео обзор работы оборудования

ОСОБЕННОСТИ

• Наклонная станина 60º
• Гидравлический зажим заготовки
• Гидравлический привод задней бабки
• Бесступенчатая скорость вращения привода

СТАНИНА

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 700 обладает цельнолитой станиной с углом наклона 60 градусов. Она изготовлена из высокопрочного чугуна и обработана на современных высокоточных обрабатывающих центрах. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация дает высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с шариковинтовыми парами STEYNMEYER и оптическими линей HEIDENHAIN обеспечивают машинам высокую повторяемость.

ШПИНДЕЛЬ

Одна из самых требовательных деталей машины. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 700 обладает шпинделем, где используются радиально-упорные подшипники с предварительной нагрузкой. У узла достаточно жесткости для высоких скоростей резания. Моделирование теплообмена позволило сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

«С» — ОСЬ

Ось «С» реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяции расширяют перечень выполняемых операций. Система обрабатывает текущее положение, соблюдая статическую и динамическую точности обработки. Это обеспечивается высокой разрешающей способностью серводвигателей и процессором обработки управляющих команд. Датчик осевого положения HEIDENHAIN расположен на оси вращения шпинделя, что исключает погрешности позиционирования и повышает точность обработки. Гидравлический тормоз фиксирует шпиндель с высоким моментом для обеспечения точности выполнения технологических операций.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод гарантирует быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации. Это обеспечивает высокую прочность системы и точности позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. Использование стандарта VDI50 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применении спектра инструмента. Замену инструмента оценят операторы машины – теперь это легко, надежно и быстро!

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 700 оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка, что исключает погрешности при ручной настройке, а также сокращает время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки RENISHAW обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора, снижение объёма брака, повышение универсальности машины по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.

ЛЮНЕТ

Программируемый самоцентрирующийся люнет расширяет возможности станка при обработке длинных деталей. Система смазки поддерживает люнет в рабочем состоянии. Люнет выполняет следующие функции:

Поддерживает свободный конец длинной детали при операциях центрирования и обработки торца

Поддерживает длинные детали малых диаметров для исключения прогиба при креплении в центрах

Компенсирует режущие силы при обработке деталей с перемещением

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 700 оснащается системой управления SIEMENS 840D powerline, обеспечивающими высокую производительность и простоту управления машиной. Система подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Широкий перечень опций оптимизирует выполнение задач и упрощает работу оператора станка. Функция удаленного сервиса позволяет осуществлять обслуживание системы ЧПУ дистанционно. Интернет-соединение обеспечивает связь между машиной и отделом технического обслуживания завода.

СИСТЕМА ЧПУ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

Простое программирование в 3D среде

Высокую скорость обработки программы

Управление режущим инструментом

Ethernet подключение для связи с компьютерами

Станки Trens соответствуют классу «П» — станки повышенной точности.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

• Руководство по эксплуатации токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 500A CNC 1 шт.
• Сопроводительная документация от изготовителей агрегатов и компонентов
• Гидравлический агрегат
• Инструментальная головка
• Патрон
• Зажимной цилиндр
• Устройство автоматической смазки
• Транспортер стружки (если был заказан)
• Насос СОЖ
• Инструкция по программированию в зависимости от системы управления 1 шт.
• Инструкция по эксплуатации системы управления 1 шт.
• Протокол точности 2 шт.
• Протокол входной ревизии электрооборудования 2 шт.
• Протокол соответствия CE 1 шт.
• Упаковочный лист с перечнем стандартного и дополнительного оборудования 1 шт.
• Кабель для ввода данных (RS 232 – PC) 1 шт.
• Электрическая схема подключения обрабатывающего центра 1 шт.
• CD-ROM с документацией (для системы управления Siemens) 1 шт.
• Logbook с лицензиями (для системы управления Siemens) 1 шт.